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主动化出产车间AGV能高效运输物料

  随着科技的成长,我国模具业往产物个性化、精细化和复杂化趋势成长。如何按照市场上产物需求的变化进行决策和组织出产;如安在出产计划变换的情况下,实时监控出产过程,使得最大限度的进行柔性出产;如安在有限的资源情况下,充实操作资源,使企业获取最大的利益,是模具企业治理者面临的主要问题。因此越来越多的模具制造业最先进行智能制造改造,以实现高柔性、高效率、高不变出产。


  在模具主动化出产 车间AGV能高效地完成各种物料运输,是模具主动化出产车间出产的主要环节。下面由国内知名AGV厂家东和电子给大家讲解AGV在模具主动化出产车间的应用。

  AGV是一种主动化的无人驾驶的智能化搬运设备,能够沿预先设定的路径行驶,是现代工业主动化物流系统要害设备之一。由于模具主动化出产车间中产物种类多,加工过程复杂,不同;类型工件的加工挨次将影响工件的出产周期和交货期。在控制系统调度下,多个AGV进行有序的工作,高效、准确、灵活地完成各种物料的搬运任务,从而减少了人的参与,提高了出产效率。

  某模具企业主动化出产车间主要有三部门组成:(1)存储单元——公共缓存区; (2)制造系统——加工中心: (3)运输系统——AGV主动化搬运小车。工件进入车间,放置在公共缓存区。AGV出发将公共缓存区的待加工工件运输到加工中心的输入缓存区,并将在加工中心输出缓存区的完工工件运回成品仓库。

  该模具主动化出产车间中有一个公共缓存区和成品仓库,别离用来存放待加工工件和完工工件。有多个加工中心且彼此独立,每个加工中心的加工能力不异,且都可以加工不同类型的工件,加工中心有输入和输出缓存区。在整个物料运输过程,都由AGV来来完成。AGV按优先级将工件运输到加工中心输入缓存区等待加工,然后再从其中一个加工中心输出缓存区的完工工件运回成品仓库,工件进入成品仓库则完成加工。东和电子暗示:AGV调度策略决定小车的行走路径,不同的行走路径,影响出产系统的效率。因此不同类型工件的加工挨次与AGV调度策略都对模具主动化出产车间的出产效率产生很大影响。

  总结:在模具主动化出产车间的应用东和电子AGV主动化搬运小车能够让货物的摆放更加整洁、有序和规范,即便是在狭窄的空间内也可准确地将各种物料摆放整洁,使得工厂的出产物流更加智能、更加柔性化。AGV在进行搬运作业过程无须人员参与,全程主动化,解放了人工双手,减轻了人工的劳动强度,降低企业昂扬的人工成本。

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